材料实验室的气氛，因为新任务的注入，陡然变得如同作战指挥部般紧张。原有的实验室格局被迅速调整，一角被划定为“无稀土界面筛选实验区”。几台高频摩擦磨损试验机被重新校准，加装了临时设计的、能够容纳小尺寸试片并施加可控法向力和切向振动的专用夹具，以及红外测温探头和微力传感器。一台小型激光微加工设备和一台精密蚀刻机开始嗡嗡作响，按照谢煜林和王工共同确定的参数，在一块块巴掌大的GH4169合金试片上，刻蚀出不同直径、深度和排列间距的微坑阵列。
理论组在老韩的授意下，派来了一位专攻材料计算和摩擦化学的年轻博士，名叫周浩。他带来了厚厚的资料和初步的筛选结果。基于热力学计算和有限的摩擦化学数据库，他们排除了数十种明显会产生有害磨屑或剧烈磨损的材料组合，初步筛选出五组“理论上可能存在有趣摩擦学行为”的配对：GH4169/特种青铜、GH4169/表面氮化钛涂层、GH4169/某种非晶合金薄片、GH4169/氧化锆陶瓷，以及GH4169/另一种特定成分的镍基合金（与GH4169成分稍有不同，旨在诱导轻微的成分互扩散）。
“这些都是基于现有数据和简单模型的大致指向，具体效果，尤其是能否产生‘高耗散’，完全未知。”周博士扶了扶眼镜，严谨地补充道。
“有方向就好。”谢煜林看着那五组材料名单，心中快速评估。特种青铜和非晶合金薄片引起了了他的注意。青铜的塑性较好，与GH4169的硬度差较大，可能在摩擦中产生独特的塑性变形和能量吸收模式。非晶合金则因其长程无序结构，往往具有不同于晶态合金的摩擦和磨损特性，也许能产生非线性的摩擦响应。
他和王工、周博士迅速敲定了筛选实验的具体方案：制备三类试片——光滑基准试片（对照组）、三种不同微坑阵列参数的织构试片、以及五组材料配对的双片组合（每对包括一个GH4169试片和一个配对材料试片）。每类试片准备三组，以降低偶然误差。实验工况设定三个水平：常温、150摄氏度、300摄氏度；法向压力固定，切向振动频率和幅值模拟“启明”界面可能的中低频段特征。
实验数据重点采集：摩擦系数实时曲线、输入功、试片温升、振动台驱动电流（间接反映系统阻尼变化）、以及实验后试片表面的微观形貌。
任务分解下去，材料实验室的技术员们立刻像上了发条一样忙碌起来。激光雕刻的滋滋声、蚀刻液的轻微腐蚀声、磨床抛光试片的沙沙声、以及设备调试的电子提示音，交织成一首紧张的技术交响乐。
谢煜林没有离开。他就在这里，充当着技术枢纽和临时决策者。王工负责具体实验执行和设备保障，周博士提供理论支持和数据处理建议，而谢煜林则要把握整体方向，随时根据初步现象调整实验参数或试片组合。
第一天，主要是试片制备和设备调试。直到傍晚，第一批光滑基准试片和一组最简单的微坑阵列试片才准备好，开始了首次常温下的对比实验。
谢煜林、王工、周博士都围在试验机旁，盯着电脑屏幕上跳动的数据。光滑试片的摩擦曲线相对平稳，摩擦系数在0.4左右小幅波动。换上微坑阵列试片后，摩擦曲线开始出现肉眼可见的、周期性的微小“毛刺”，摩擦系数的平均值略有下降，但波动性增加。
“微坑似乎起到了一定的储油（如果有润滑）或储屑作用，改变了接触状态。”周博士分析道，“但能量耗散……从输入功和温升看，差异不显著，至少在常温下。”
这个结果在预期之中。简单的几何织构，在温和条件下，效果有限。
“升温，到150度。”谢煜林下令。温度升高，材料软化，界面氧化可能加剧，或许会放大差异。
第二组实验开始。随着温度升高，光滑试片的摩擦系数有所上升，曲线噪声增大。微坑阵列试片的摩擦曲线变得更加“活跃”，毛刺更多，偶尔会出现短暂的、幅度稍大的跳动。温升数据也显示，微坑试片的局部温升比光滑试片平均高了约3摄氏度。
“有变化！”王工眼睛一亮，“虽然不大，但趋势出来了。微坑在高温下，似乎促进了某种更复杂的接触和能量转换。”
谢煜林仔细看着那偶尔跳动的曲线，脑海中系统知识库里的相关信息被激活。高温下，微坑边缘可能因为应力集中和温度共同作用，发生更明显的塑性变形甚至微区相变，消耗能量。同时，微坑内可能形成局部高温点，促进氧化或轻微的材料转移，这些过程都会耗散能量。
“记录这个现象。明天尝试调整微坑的深度和间距，看看有没有更优参数。”谢煜林指示道，“现在，准备材料配对试片，先从GH4169/特种青铜开始。”
青铜试片被安装到位。随着振动开始，摩擦曲线呈现出与之前完全不同的形态！它不是平稳的，也不是规则的毛刺，而是一种近乎“锯齿状”的、大幅度、高频次的剧烈波动！摩擦系数在0.3到0.7之间疯狂跳动！同时，红外测温显示，接触区域的温升速度远超之前任何一组实验！
“我的天……这么剧烈！”操作试验机的技术员忍不住低呼。
“停！立刻停止！”谢煜林喊道，他怕试片在这样剧烈的摩擦下迅速损坏。试验机停下，他们小心地取下试片。只见GH4169试片表面出现了明显的、带有金属光泽的转移层，而青铜试片表面则被磨出了一道深深的沟槽，沟槽内布满细密的、熔融后又凝固的金属颗粒。
“这不是简单的摩擦磨损……”周博士凑近观察，声音带着激动，“这是剧烈的粘着磨损和摩擦热导致的局部微熔！能量耗散……非常大！”