高振东对外的说辞是“先仿制再自研”，可他心里打的主意是一步到位——在这次试制过程中，直接把仿制的K型（镍铬-镍硅）热电偶电极和自研的N型（镍铬硅-镍硅）热电偶电极一起做出来。
别看K型和N型就差一个字，恰恰是这一个字的差别，就能解决镍铬-镍硅热电偶在300C-500C以及800C左右这两个温度区间，热电动势不稳定的难题。
当然，要实现这一个字的突破，绝非易事，不然也不会等到70年代，N型热电偶才正式问世。
明明已经知道答案，还磨磨蹭蹭浪费时间，这可不是高振东的风格。这和那些来路不明、不方便使用的日用品不一样，原创的新技术、新东西，不用解释来路，也不用说明理由，只要能做出来，就是最硬的道理。
针对K型和N型电极材料的配比，高振东给正负极各准备了三种方案，加起来一共十二种。试验的时候，还要把不同配比的正负极进行交叉配对测试，这样才能确定最优的配对组合。
其中，K型有一组正极（KP）的镍铬比是90:10，对应的负极（KN）镍硅比是97:3，这组正负极搭配，就是K型热电偶的标准配比。
同样，N型也有一组最优配比：正极（NP）的镍铬硅比为84.4:14.2:1.4，负极（NN）的镍硅比为95.5:4.4，还添加了0.1的微量元素镁，这组搭配，就是N型热电偶的核心关键。
至于没准备更多的“干扰选项”，原因很简单。
一方面是没必要，很多时候，“天才”的标签就能解释很多看似不合理的突破。虽说这些技术是借鉴了后人的成果，但为了大众利益而“借鉴”，这可不能叫抄袭。
另一方面，高振东想抢时间，要在最短的合理时间内拿到技术话语权。不然以后就算再获得好东西，别人也不会让他牵头负责，那可就太可惜了。除此之外，热电偶的高温保护管材料，以及为另一件事准备的相关物件，也打算借着这次机会一起解决。
镍基合金常见的制造方法有电弧熔炼法、真空熔炼法、粉末冶金法、熔融盐电解法等。高振东结合当下的现有条件，最终选定了粉末冶金法的改良版——真空粉末冶金法。
具体来说，主要分为这么几个步骤：
第一步，挑选合适的原材料粉末，按照既定比例混合均匀；
第二步，把混合好的原材料粉末放进热压机，在特定的温度和压力下热压成坯；
第三步，将合金坯料放入真空感应炉，在合适的温度范围内进行烧结，让坯料中的原材料发生固态扩散反应，形成所需的合金组织；
第四步，对烧结后的坯料进行模压、热轧、拉伸等加工，做成需要的尺寸和形状；
当然，根据实际需求，还可以增加淬火、退火、回火调质等热处理工艺，让产品更容易加工，或者更耐磨、更耐用。
在时间安排上，高振东计划的是，每做出一组正负极，就立刻组装开展验证试验；验证试验合格的正负极组，再加入对比试验。
这样一来，验证试验不用等所有配比的正负极都烧制完成再启动，对比试验也能在前三组正负极完成验证后就开展，整个项目进度不会拖沓，能大大节省时间。
这种安排，放在后来只是项目管理的基础操作，可在当时却让项目组的人佩服得五体投地，一个个都夸高组长思路清晰，做事有条有理，把方方面面都考虑到了。
事实上，这种科学的工作组织方法，在20世纪50年代的国内，还没有人有系统的认识和应用。直到20世纪60年代，著名数学家华罗庚先生专注于数学的应用与普及，把数学方法融入实际工作，深入研究“统筹法”和“优选法”，并把这些方法用通俗易懂的语言讲解出来，大力推广普及之后，人们才逐渐掌握这种方法，工作效率也因此大幅提升。
拿到制备方法、配比清单和工作计划后，项目组的所有人都铆足了劲，一头扎进了电极制备和试验工作中。
电极，烧起来！