高振东从系统里淘出来的，是个户外用的热成像仪。搁后世，这玩意儿早就是普及的民用产品了，可在当下，绝对是稀罕物件。
虽说都归到夜视器材里头，但红外探照灯配红外摄像机、微光夜视仪，跟这热成像仪，那可是完全不同的路数。
红外探照灯的原理特简单，就是主动往外发射红外线，再靠红外相机接收反射回来的信号成像，达到夜视效果。说白了，你就把它当成个普通探照灯，只不过发出来的光肉眼看不见罢了。这东西的好处是技术门槛低，四五十年代就能造出来；可毛病也一大堆，费电、照得近，成像对比度还差得远。最要命的是用在军事上——在敌方的夜视器材里，开着这玩意儿的自己，跟个亮堂堂的大灯泡没区别，简直是扯着嗓子喊“我在这儿，快来打我”。所以第一代红外探照灯在军事上用了没几天，就被淘汰了。
微光夜视仪则是另一个路子，靠的是把环境里极其微弱的可见光放大增强，从而实现夜视。后来这技术又衍生出不少分支，因为有自身的优势，一直没被淘汰，还在不断发展。但它也有个老大难问题，早期的容易被强光烧毁，后期的到了白天又容易“瞎眼”，没法用。
热成像仪就不一样了，它是直接接收物体发出的热信号来成像的，算是红外相机的加强版，但胜在不主动发射任何信号，纯被动接收。论综合探测性能，它绝对是三者里的王者——天上飞的、地上跑的、水里游的，只要在发热，跟周围环境温度不一样，就能被它揪出来。更厉害的是，它还能穿透烟雾。至于缺点嘛，贵的东西通常都只有一个缺点：太贵。
从三代坦克开始，热成像仪基本就成了标配。这东西常用的核心芯片，不是锑化铟阵列就是碲汞镉阵列。前者价格便宜，性能也说得过去，就是禁带窄；后者禁带宽度能调，适用的波长范围广，载流子浓度也高，就是造价不菲。
巧就巧在，这两种材料在1959年都已经被研制出来了。高振东心里琢磨着，把这热成像仪提取出来，说不定能有大惊喜。
提取出来的实物，比系统商店里显示的大了不少，模样也变了些。对此高振东早有心理准备——毕竟之前两块小小的芯片都能变成两个大柜子，还有什么不可能的？
让他惊喜的是，这东西好歹物镜、目镜都齐全，没被系统折腾成红外探照灯加红外摄像机的组合。只要核心结构在，后续改造就有盼头。
跟之前每次提取物品一样，系统还附赠了一套详细的资料。高振东先把这个还没法百分百确定是热成像仪的大家伙收妥，拿起资料仔细读了起来。
看完设备介绍，高振东忍不住哭笑不得。这破系统，说它严格吧，还帮着卡了些技术bug；说它宽松吧，自己也没占到半分便宜。系统严格按照当前的技术基础，给了他一台处于现有技术极限的热成像仪——线阵列扫描热成像仪。
这东西本来是七十年代才出现的产物。
简单说，以1959年的技术水平，别说高分辨率了，就连128×128的红外成像单元都造不出来，这背后牵涉一整套相关技术体系。到了七十年代，科研人员总算解决了材料一致性的问题，可那会儿还没有后来的集成半导体技术，没法把上万、上十万个红外探测器单元集成到一块平面上。
要知道，每个分立的探测单元至少要接两根物理导线，这么多单元堆在一起，导线都能缠成一团乱麻，更别说保证每个单元的性能一致了。可一张能看的图像，至少得有几万像素才行。
就在大家犯愁的时候，有科研人员灵机一动：既然多单元集成搞不定，那用少量性能一致的探测单元排成一列或者几列行不行？这样导线数量能大大减少，一致性也容易保证。
可问题又来了，不管是1×100还是2×100的分辨率，都没法形成完整的图像。科研人员又想出个办法：让这个线状的红外探测器阵列动起来，在成像范围内一行一行扫描，再把扫描到的信号拼接成完整的图像。
就这么着，再配上一级制冷、真空杜瓦瓶绝热、含锗红外光学器材这些不算太离谱的技术，线扫描红外热像仪就诞生了。哪怕到了高振东前世，线扫描技术仍是低成本热像仪的主流方案之一。
系统给高振东的，就是这么一台1×120线阵列的热成像仪，能实现320×240的热成像分辨率。线阵列的探测单元用的是长波碲汞镉材料，这可是个好东西，不光能用在红外探测上，还有其他不少用途。
这台热成像仪的效果，跟后世的肯定没法比，但在1959年，绝对是蝎子拉屎——独一份。
拿着这套东西，高振东有点犯愁。这里面的每一项技术，都得经过完整的试制过程才能说清来源，甚至没法用娄家人打掩护——试制需要的设备、器材和材料，根本不是普通商人能搞定的，就算是号称“半城”的娄家也不行。这跟已经能民用铺开的晶体三极管完全是两码事。
不过转念一想，自己在系统内外的地位越来越稳，总能找到机会把这东西推出去。这技术领先全世界十多年呢，不急，慢慢来。
而且这东西还有个附加好处，不用完全搞出来。先把长波碲汞镉的量产制备和禁带调整技术掌握了，就能让不少科研单位高兴得跳脚。看着手里厚厚的一叠说明资料，高振东乐开了花。
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京城钢铁厂的N材料试制车间里，粗钢已经炼好了，这会儿正在侧吹转炉里，按照高振东的要求进行脱碳精炼。
高振东之所以指定要用侧吹转炉，就是因为他要采用AOD氩氧精炼法来脱碳。这种方法是1968年才在旗国实现工业化生产的，在当下绝对是前沿技术。
在这之前，行业里要么用吹氧脱碳，要么用成本高得离谱的真空熔炼。这两种方法都有明显的局限：吹氧脱碳的升温范围有限，而且碳是脱下去了，铬等其他有用成分也会被氧化掉；真空熔炼倒是效果好，可那成本，一般厂家根本承受不起。
AOD氩氧精炼法的原理挺复杂，简单来说，就是通过控制氧和氩的混合比例来实现脱碳。氩气的作用是促进脱碳反应，同时减少其他有用成分的氧化。